物料概述

随着新能源汽车和储能产业的快速发展，锂离子电池市场需求呈现爆发式增长。作为电池生产的核心环节，电极材料制备工艺直接影响电池性能和安全性。在众多生产工序中，干燥过程对材料理化性质的保持尤为关键。

双锥回转真空干燥机以其温和的干燥特性、优异的品质控制能力，已成为锂电材料生产的标准配置。随着设备智能化程度的提升和新型加热技术的应用，其在提升电池材料性能一致性、降低生产成本方面的优势将更加凸显。未来该设备将向着更大处理量、更高能效比和更智能控制的方向持续发展，为锂电行业提供更先进的干燥解决方案。

双锥回转真空干燥机工作原理

1、基本结构

双锥回转真空干燥机主要由双锥形回转罐体、真空系统、加热系统、传动装置和控制系统组成。罐体通常采用316L不锈钢材质，内外表面经抛光处理，确保物料无污染且易于清洁。

2、工作流程

1. 装料阶段：通过专用进料装置将湿物料装入罐体，装填量一般为罐体容积的30%-50%

2. 密封抽真空：关闭进料口，启动真空泵将罐内压力降至设定值（通常5-50kPa）

3. 加热回转：夹套通入热媒（热水或蒸汽），同时罐体以5-15rpm速度旋转

4. 干燥过程：物料在翻滚状态下与加热壁面充分接触，水分在真空条件下低温蒸发

5. 冷却卸料：干燥完成后通入冷却介质降温，破真空后卸出干燥物料

3、干燥机理

真空环境下水的沸点降低（如-0.085MPa时沸点约45℃），物料内部水分迁移速率加快。回转运动使物料不断更新受热面，形成"动态薄层干燥"，显著提高传热传质效率。

在锂电材料干燥中的应用优势

 1、正极材料干燥

适用于LiFePO₄、NCM、NCA等正极材料前驱体的干燥：

- 低温保护：50-80℃工作温度避免金属离子价态变化

- 氧控制：真空环境防止材料氧化

- 形貌保持：温和干燥条件维持前驱体颗粒原始形貌

- 残留控制：有效降低水分含量至≤200ppm

2、负极材料处理

特别适合硅碳复合负极、石墨等高附加值材料：

- 无氧干燥：预防碳材料表面氧化

- 结构完整：避免高速搅拌导致的颗粒破碎

- 溶剂回收：可配套冷凝系统回收NMP等有机溶剂

3、技术经济性比较

与传统喷雾干燥、盘式干燥相比：

选型与工艺优化建议

1、设备选型要点

1. 容积选择：根据批次产量确定，常见规格100L-5000L

2. 材质要求：接触物料部分至少316L不锈钢，特殊工况采用哈氏合金

3. 真空配置：根据溶剂特性选择机械泵+罗茨泵或深冷捕集系统

4. 防爆设计：处理有机溶剂时需符合ATEX标准

2、工艺参数优化

- 转速调节：兼顾混合效果与颗粒完整性

- 温度控制：正极材料一般≤80℃，负极材料≤120℃

- 真空梯度：分段控制避免物料"沸腾"

- 惰气保护：敏感物料可采用氮气破空