螺杆挤压造粒机作为工业生产的核心设备，其高效运行依赖于规范操作与细致维护。操作不当不仅影响产品质量，还可能引发设备故障或安全事故。本文将系统梳理几种常见故障及解决方法，助您实现安全高效生产。
螺杆挤压造粒机的几种常见故障及解决方法，如下所示：
一、出料异常问题
表现：颗粒形状不规则、出料速度波动或完全停止出料。
解决方法：
检查喂料系统是否畅通，确认原料是否符合规格要求。
观察切刀装置是否正常工作，刀片磨损程度是否影响切割效果。
检查模板孔是否堵塞，这是导致出料不畅的常见原因。
二、设备振动异常
表现：设备出现异常振动。
解决方法：
检查设备底座固定螺栓是否松动，地基是否稳固。
检查主轴轴承是否磨损，这是引起振动的主要因素之一。
检查转子动平衡是否失调，以及传动部件是否对中良好。
三、温控系统故障
表现：加热温度不稳定或达不到设定值。
解决方法：
检查热电偶是否损坏，温度传感器安装位置是否正确。
检查加热圈工作状态，确认每个加热圈都能正常发热。
检查冷却系统是否畅通，冷却介质流量是否充足。
四、电气控制系统故障
表现：电机过载、控制系统失灵等问题。
解决方法：
检查电源电压是否稳定，各接线端子是否牢固。
检查PLC控制器运行状态，确认程序设置是否正确。
检查各类保护装置是否正常动作，如过载保护、温度保护等。
五、主电机不能启动
原因：开车程序错误；主电机线程有问题，熔断丝被烧断；润滑油泵电动机连锁作用未解除；变频器感应电未放完；紧急按钮未复位。
解决方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车；检查主电机电路；检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态；关闭总电源等待5分钟以后再启动；检查紧急按钮是否复位。
六、主电机电流不稳
原因：喂料不均匀；主电机轴承损坏或润滑不良；某段加热器失灵，不加热；螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
解决方法：检查喂料机，排除故障；检修主电机，必要时更换轴承；检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器；检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
七、主电机启动电流过高
原因：加热升温后的恒温时间不足，扭矩大；某段加热器不工作。
解决方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
八、电动机工作声音异常
原因：炭刷严重磨损；轴承损坏；可控硅元件出故障。
解决方法：更换炭刷；更换轴承；检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
九、电动机轴承位置温度偏高
原因：润滑油不足；轴承磨损严重；转子轴弯曲变形。
解决方法：添加润滑油；更换轴承；校正或更换转子轴。
十、螺杆工作转动不平稳
原因：螺杆驱动电动机转动不平稳；加热温度波动误差大；机头模具内腔有堵塞现象；物料塑化不均匀。
解决方法：检查并维修螺杆驱动电动机；稳定加热温度；清理机头模具内腔；调整物料塑化工艺。
十一、安全销折断
原因：开车时折断，多是加热工艺温度恒温时间不足，物料没有充分塑化；正常生产中折断，可能是有金属异物混入料中，卡住螺杆，或是工艺温度偏低，物料塑化不好。
解决方法：确保加热工艺温度的恒温时间足够；检查物料中是否有异物，清理螺杆；适当提高工艺温度。
十二、润滑系统供油量不足
原因：油泵磨损比较严重；吸油管路堵塞异物。
解决方法：更换油泵；清理吸油管路中的异物。
十三、机头出料不畅或堵塞
原因：加热器某段不工作，物料塑化不良；操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定；可能有不容易熔化的异物。
解决方法：检查加热器，必要时更换；核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。
十四、挤出机产量下降
原因：料斗内有“架桥”现象，供料不足；供料螺杆转速低，供料量小；机头模具有堵塞异物。
解决方法：检查料斗，排除“架桥”现象；提高供料螺杆转速；清理机头模具。
十五、设备异常振动处理方案
表现：设备出现非正常振动。
解决方法：
使用激光对中仪测量电机与主轴的同心度误差，通常要求控制在0.05mm以内。
若发现轴承磨损超过设计间隙的30%，需立即更换高精度调心滚子轴承。
物料填充率波动超过15%时也会引发振动异常，建议安装在线密度监测装置。
十六、主电机过热预防策略
表现：主电机过热。
解决方法：
定期清理冷却风道内的集料，建议每月使用压缩空气进行吹扫。
检查变频器输出波形是否正常，防止谐波干扰引发额外发热。
采用红外热成像技术监测绕组温度，设置多级预警阈值。
十七、物料塑化不良解决方案
表现：片剂颗粒出现密度分层现象。
解决方法：
优先排查双螺杆造粒机设备的加热分区控制模块。
使用示波器检测各加热区电压稳定性，确保温差波动不超过±3℃。
针对物料停留时间不足的情况，可通过调整螺杆组合配置来优化输送效率。
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