进风温度是干燥过程的核心热源，直接影响干燥速率与有效成分稳定性。温度过高时，中药提取液中热敏性有效成分（如生物碱、黄酮类、挥发油等）易发生分解、氧化，导致药效降低，同时可能使粉末表面碳化、色泽加深，溶解性下降；温度过低则干燥速率不足，提取液无法快速雾化干燥，易出现粉末黏壁、团聚现象，颗粒含水率超标，储存过程中易霉变变质。实践表明，多数中药适宜进风温度为150-220℃，需根据中药成分特性微调，如含挥发油类中药宜采用150-180℃低温干燥，以最大限度保留有效成分。

 

　　出风温度直接反映干燥终点效果，是保障中药粉含水率与颗粒形态的关键。出风温度过高，意味着干燥过度，粉末会因水分流失过多而变得酥脆易碎，粒度不均，且部分有效成分可能二次分解；出风温度过低，干燥不好，粉末含水率超标，不仅影响流动性与储存稳定性，还会降低后续制剂的成型效果。通常，中药粉适宜出风温度控制在70-90℃，此时粉末含水率可维持在3%-6%的合理范围，兼顾有效成分保留与储存安全性，需与进风温度协同调控，避免单一参数波动影响品质。

 

　　离心转速决定提取液的雾化效果，进而影响中药粉的粒度分布与溶解性。转速过高时，提取液被雾化成极细的液滴，干燥后粉末粒度偏小，比表面积大，溶解性提升，但过细的粉末易团聚，流动性变差，后续分装与制剂难度增加；转速过低则雾化液滴偏大，干燥不充分，粉末颗粒粗大，溶解性降低，且易出现大颗粒结块现象。不同中药制剂对粉末粒度要求不同，如散剂需细粉（粒径75μm以下），可适当提高转速至8000-12000r/min；颗粒剂需中粗粉（粒径150-250μm），转速可控制在5000-8000r/min，以平衡粒度与使用性能。