一、维护策略

 

　　1.日常检查与记录

 

　　对中药离心喷雾干燥机进行定期的日常检查是维护的基础。每小时记录工艺参数，如温度、压力、流量以及主要设备的电流情况，确保数据的准确性和完整性，以便后续分析和故障排查。同时，检查设备是否完整，确认无跑、冒、滴、漏现象，各管道、阀门和连接处是否紧密无泄漏。此外，还需检查设备是否有异常振动或异声，电机及轴承的温度是否正常，以及出口压力是否稳定，这些都是确保设备正常运行的重要指标。

 

　　2.定期清理与保养

 

　　定期清理喷嘴、干燥塔内部及风机、风管等部件的残留物，防止堵塞和积尘，是保证设备高效运行的关键。同时，检查并更换磨损的密封件，确保设备的气密性。此外，保持设备干燥，避免潮湿环境对设备造成损害，也是延长设备使用寿命的重要措施。定期更换空气过滤器垫片，确保空气过滤效果，防止杂质进入干燥系统。

 

　　3.特殊情况处理

 

　　在生产操作结束或遇到紧急情况时，应采取相应的应急措施。例如，关停加热装置，用水代替料液冲洗料管残留料液，清理干燥系统。如遇停电等突发情况，应使塔体自然降温，排尽料浆管道内浆料并清洗设备，以防物料在设备内滞留造成变质。

 

　　二、操作指南

 

　　1.开机前准备

 

　　操作人员必须熟悉离心喷雾干燥机的结构、性能、工作原理和操作规程。每次开机前，应检查各部件是否正常，特别是轴承、传动齿轮和轴承座等部位是否有足够的润滑油脂。确认喷雾干燥机的进料量、进料浓度、进料温度等参数是否符合要求。同时，检查管道连接处是否装好密封垫，风机旋转方向是否正确，调风门是否开启等。

 

　　2.开机与调整

 

　　开启离心喷雾干燥机的主机电源，待主机运转正常后，再开启空气压缩机，将空气压力调整到适当值。根据生产需要，调整喷嘴角度、喷嘴孔径和喷雾形状，以达到最佳的干燥效果。观察设备的运行情况，及时调整进料量、进料浓度和进料温度等参数，以保持稳定的干燥效果。

 

　　3.运行监控与调整

 

　　在设备运行过程中，应随时检查各部件及仪表运转是否正常，并定时进行振打，防止物料在塔壁上堆积。检查出口温度是否稳定，根据产品含湿量的要求调整进料量。同时，注意观察离心雾化器是否有异响，若出现异常应立即停车检修。

 

　　4.关机与清理

 

　　料液加工完毕后，应排尽产品，关闭离心雾化器电源，然后关闭电加热器和蒸汽换热器的电源或阀门。待设备冷却后，吸入少量水清洗泵、管道及喷雾盘上的残余物，保持设备内部清洁。最后，关闭所有电源和阀门，确保设备处于安全状态。