空心桨叶干燥机是一款依托间接传导加热实现物料干燥的设备，其设计围绕提升传热效率与保障连续运行展开。以下将详细介绍该设备的工作原理及核心结构组成，为了解设备运行机制与部件功能提供参考。
一、工作原理
该设备以间接传导加热为核心，通过双重传热面与物料充分接触完成干燥，具体过程如下：
•热介质传导：热介质(水蒸气、热水或导热油等，温度 - 40℃至 320℃)经旋转接头通入壳体夹套与空心桨叶轴，使壳体壁面和桨叶表面升温。此设计增大单位容积传热面积，热量主要通过固体接触传递给物料，减少空气携热损耗，仅少量热量经保温层散逸。
•物料搅拌与热交换：物料从进料口进入 W 型壳体后，在旋转空心桨叶推动下运动。桨叶楔形结构让物料交替压缩与松弛，同时翻转混合，更新与加热面的接触界面，确保受热均匀；物料与桨叶的相对运动还能洗刷桨叶，保持传热面清洁。 •连续干燥与排料：桨叶轴向带倾斜角度，使物料沿螺旋轨迹向出料口移动，形成连续输送。出料口挡板控制壳体内料位，保证传热面被物料覆盖；物料停留时间可通过加料速度、桨叶转速调节(几分钟至几小时)，干燥后物料从出料口排出，蒸发湿分由少量气体带走后集中处理。
二、主要结构组成
设备结构围绕传热效率与物料处理需求设计，核心部件分类如下：
1. 主体传热结构
•W 型夹套壳体：端面呈 W 型，内壁接触物料，外部夹套通热介质形成传热面。该结构扩大传热面积、引导物料流动，减少滞留死角；壳体顶部设密封上盖，两端配端盖，可防粉尘外泄、收集挥发气体，便于尾气处理。 •空心桨叶轴：通常设 2-4 根，轴体空心，表面焊楔形中空桨叶，二者均为传热核心。热介质经轴端旋转接头进入轴与桨叶，通过桨叶表面传热；部分桨叶底部有刮板，可刮起壳底物料，提升热交换均匀性；轴数量与桨叶排布依处理量和物料特性设计，多轴增强搅拌与自清洁效果。 2. 驱动与连接结构
•传动系统：由电动机、减速机、齿轮或链轮组成，驱动空心桨叶轴低速旋转(10-40 转 / 分)。低速运转保证物料充分混合，同时减少设备磨损、降低能耗。 •旋转接头：安装在空心桨叶轴两端，是热介质进出的关键部件。可实现固定管路与旋转轴体的密封连接，确保热介质稳定输送、避免泄漏。 3. 物料输送与控制结构
•进料与排料装置：进料口连螺旋送料机，实现定量连续供料；出料口设调节挡板，通过控制料位保障传热效率；部分设备在进料、干燥、排料区配辅助机构，优化输送节奏。 •辅助控制部件：含温度传感器、料位计等监测元件，实时反馈热介质温度、壳体内料位等参数，配合控制系统调节加料速度、转速及热介质流量，保证干燥稳定；壳体外部包保温层，减少热量散失、降低能耗。 |
