1.雾化器转速与粒径控制

 

　　离心雾化器的转速直接决定雾滴大小（通常10-150μm），进而影响干燥效率与产品粒度。中药提取液多为高黏度流体（如稠膏黏度可达数千mPa·s），需选择高转速雾化器（2万-4万转/分钟）以克服黏滞阻力，确保雾滴细小均匀。若转速不足，雾滴过大易黏壁；转速过高则可能加剧设备磨损，需结合料液黏度（建议测试不同转速下的雾滴分布）综合选型。

 

　　2.进风温度与热敏性保护

 

　　中药中挥发油、酶类、多糖等热敏成分对温度敏感，进风温度需严格控制。常规中药浸膏干燥进风温度宜设为160-200℃（出口温度60-80℃），具体需根据物料热稳定性调整：含挥发油类（如薄荷、当归）建议降低至140-160℃，避免有效成分升华损失；而高固含量（≥30%）的浓缩液可适当提高温度以提升产能。需同步关注塔内温度梯度，防止局部过热。

 

　　3.处理量与水分蒸发能力匹配

 

　　设备标称的“水分蒸发量”（如50kg/h、100kg/h）需与实际生产规模匹配。中药提取液固含量波动大（5%-40%），选型时需按低固含量工况计算：例如目标蒸发量50kg/h，若料液固含量为20%，则实际需处理料液量为250kg/h（50kg水/20%固形物）。此外，连续生产时需预留10%-15%的余量应对批次间物料差异。

 

　　4.塔体结构与防粘壁设计

 

　　中药浸膏含糖量高、吸湿性强，易黏附塔壁形成焦糊层。优选“短塔+气扫”结构（塔高径比≤3:1），配合旋转吹扫装置（压缩空气或惰性气体），可减少物料停留时间；内壁采用镜面抛光（Ra≤0.8μm）或特氟龙涂层，降低表面能，进一步防粘。对于极难干燥的高糖物料，可考虑增加冷风夹套或变频调节排风速率。

 

　　5.材质兼容性与耐腐蚀性

 

　　中药提取液常含酸性（如有机酸）或碱性成分（如生物碱），需根据pH值选择材质：中性或弱酸性（pH≥4）可选304不锈钢；强酸性（pH＜4）或含氯离子（如盐炙药材）建议316L不锈钢；若接触强腐蚀介质（如鞣质），则需钛材或衬搪瓷。同时，雾化盘、管道等易损件需采用耐磨合金（如硬质合金），延长寿命。