物料的湿度与含湿类型，是选型的首要考量因素。不同物料的水分存在形式差异显著，分为表面水分、结晶水分和结合水分。对于表面水分含量高（如湿淀粉、石英砂）、无粘性的物料，可选择常规风速型脉冲气流干燥机，利用高速气流快速剥离表面水分，实现高效干燥；若物料含结晶水分或结合水分（如化工中间体、中药提取物），干燥难度较大，需选用高风速、长停留时间的机型，搭配二次热风循环系统，确保水分充分脱除。同时，初始湿度较高的物料需对应更大的换热面积，避免因干燥不好导致成品结块。

 

　　物料的物理形态与粘性，决定了设备的进料方式与内部结构选型。粉体物料需区分细度与流动性，细度较高（如面粉、滑石粉）且流动性好的物料，可选用常规进料装置，同时配备防扬尘结构，减少物料损耗；对于流动性差、易团聚的粉体，需选用带打散装置的机型，在干燥前将团聚颗粒破碎，保证物料与热风充分接触。粘性物料（如糊精、果胶）是选型难点，需选用防粘壁设计的干燥管，搭配耐高温防粘涂层，同时控制热风温度与风速，避免物料粘附管壁导致堵塞或局部过热变质。

 

　　物料的热敏性与化学稳定性，直接决定热风温度的选择的与设备材质要求。热敏性物料（如食品添加剂、生物制剂）受热易分解、变色，需选用低温脉冲气流干燥机，控制热风温度在物料耐受范围内（通常40-80℃），并缩短物料停留时间，实现低温快速干燥；对于耐高温、化学性质稳定的物料（如矿石粉、化工原料），可选用高温机型，提高热风温度以提升干燥效率，降低能耗。此外，若物料具有腐蚀性（如盐类、酸性粉体），需选用不锈钢或耐腐蚀合金材质的设备，防止设备腐蚀损坏，同时避免物料被金属杂质污染。

 

　　物料的成品要求，是选型的最终落脚点。若要求成品保持原有颗粒形态、无破损（如颗粒饲料、催化剂），需控制风速与干燥管内的气流冲击力，选用低冲击型机型；若成品允许粉碎、要求细度均匀（如粉体涂料、医药粉体），可选用带分级装置的机型，在干燥过程中实现颗粒分级，保证成品粒度达标。同时，对于卫生要求较高的行业（如食品、医药），需选用符合GMP标准的机型，设备内部易清洗，避免物料交叉污染。