石料加工粉尘脉冲布袋除尘器 工作原理 石料加工粉尘脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰干净,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 设备特点 1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。 用途 大量应用证明,此脉冲除尘技术具有极-高的可靠性和极优的性能价格比。此种脉冲收尘器已经在世界范围内得到广泛应用,在我国也已经大量推广,在水泥、矿山、机械、电力、化工、冶金、钢铁等行业被广泛的选用。 技术参数 型号 | 处理粉量(m/h) | 排尘量(个) | 处理粉尘(m/h) | 功率(kw) | 外形尺寸 | A | B | C | D | F | E | H | M60 | 10600 | 1 | 2 | 24 | 2350 | 2160 | 5750 | 4000 | 2200 | - | 6000 | M80 | 14000 | 1 | 2 | 24 | 2750 | 2160 | 5750 | 4000 | 2600 | 6000 | M100 | 18000 | 1 | 3 | 31.5 | 3950 | 2160 | 5750 | 4000 | 5800 | 5300 | 6000 | M140 | 28000 | 2 | 4 | 41.5 | 5100 | 2160 | 5750 | 4000 | 4800 | 6300 | 6000 | M160 | 32000 | 2 | 4 | 41.5 | 5500 | 2160 | 5750 | 4000 | 5200 | 7200 | 6000 | M180 | 36000 | 3 | 5 | 48.5 | 5900 | 2160 | 5750 | 4000 | 5600 | 7600 | 6000 | M200 | 42000 | 3 | 5 | 56.5 | 6300 | 2160 | 5750 | 4500 | 6200 | 8000 | 6000 | M250 | 52000 | 4 | 6 | 70 | 7800 | 2160 | 5750 | 4000 | 7500 | 9500 | 6000 |
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